中文简体
Ang pinakakaraniwang problema sa pulbos sa isang rotomolding o masterbatch na linya ay hindi isang sirang gilingan. Ito ay isang mill na binili para sa maling trabaho: tamang presyo, tamang footprint, maling kumbinasyon ng screen, rotor speed, at cutting geometry para sa materyal na nasa harap nito.
Konklusyon muna. Ang isang pulverizing mill ay dapat pumili laban sa tatlong numero, hindi isa: ang target na laki ng particle na may pinakamataas na hiwa na talagang tatanggapin mo, ang throughput sa kilo bawat oras sa pinong iyon, at ang pinakamataas na temperatura na tinitiis ng materyal sa grinding zone. Ang kapangyarihan ng motor ay sumusunod mula sa tatlong iyon; hindi nito tinukoy ang mga ito. Ang isang mahusay na set na 45 kW disc mill ay madalas na matalo ang isang masamang set na 75 kW na yunit sa parehong output at kalidad ng pulbos, habang gumagamit ng mas kaunting enerhiya sa bawat tonelada.
Sinasaklaw ng mga seksyon sa ibaba kung paano binabawasan ng mga pangunahing disenyo ang plastic, kung saan magkasya ang mga disc at knife mill, kung paano magbasa ng isang detalye ng mesh, at kung ano ang kabilang sa isang pagtatanong upang maihambing ang mga panipi.
Ano ang Ginagawa ng Pulverizing Mill, at Ano ang Hindi Nito Nagagawa
Ang isang pulverizing mill ay binabawasan ang solidong materyal sa isang kontroladong laki ng particle gamit ang impact, shear, attrition, o kumbinasyon ng tatlo. Sa mga plastik ang kapaki-pakinabang na output ay pulbos, kadalasan sa pagitan ng mga 150 at 800 microns. Ang sukat ng kalidad ay hindi ang average na laki ng butil lamang ngunit ang hugis ng buong distribusyon: kung gaano kalaki ang nasa itaas ng tuktok na hiwa, kung gaano kalaki ang bababa sa 100 microns bilang mga multa, at kung gaano katatag ang mga proporsyon na iyon sa buong shift.
Dalawang termino ang magkakahalo sa mga sipi, at ang kalituhan ay nagkakahalaga ng oras ng mga mamimili. Ang isang granulator o pandurog ay pinuputol ang scrap sa mga natuklap na humigit-kumulang 6 hanggang 12 mm. Ang isang pulverizing mill ay tumatagal ng mga natuklap, o mga virgin pellets, hanggang sa pulbos. Ang isang supplier na lumabo sa dalawa ay magsi-quote ng isang makina na gumagawa ng isang trabaho nang maayos at ang isa ay hindi maganda.
Ang isang gilingan ay hindi rin maaaring gumawa ng trabaho na kabilang sa upstream. Hindi nito aalisin ang metal, grit, o papel, at hindi nito matutuyo ang basang feedstock. Kung hindi pare-pareho ang iyong regrind, ayusin muna iyon, o babayaran mo ito ng dalawang beses — isang beses sa kalidad ng pulbos at muli sa pinabilis na pagsusuot.
Kung ang bokabularyo ay hindi pa pamilyar, ang paliwanag na ito ng ano ang ginagawa ng plastic pulverizer itinakda ang pagkakaiba sa pagitan ng pagdurog at paggiling sa simpleng mga termino.
Mga Disenyo ng Mill at ang Mga Materyal na Bagay sa kanila
Ang talahanayan ay isang filter ng shortlisting, hindi isang detalye. Ang panghuling fineness at output ay depende sa tibay ng materyal, sa screen o classifier, rotor speed, feed moisture, at kung gaano kapantay ang pagsusukat ng feed.
| Disenyo | Paano nito binabawasan ang materyal | Karaniwang kalinisan | Kung saan magkasya |
|---|---|---|---|
| Gilingan ng martilyo | Ang mga swinging martilyo ay humahampas ng materyal sa isang breaker plate at screen | 10-80 mesh | Malutong, marupok na feed; paunang paggiling; puno ng mga compound |
| gilingan ng kutsilyo | Ang mga umiikot na blades ay gumagapang laban sa mga nakapirming kutsilyo sa kama, na naglalabas sa isang screen | 8-40 mesh | PVC, PE scrap, pipe at profile waste, purging lumps |
| Disc mill | Paggugupit at attrition sa pagitan ng umiikot na may ngipin na disc at isang nakapirming singsing | 30-120 mesh | PE para sa rotomolding, masterbatch, PP, PA |
| gilingan ng bola | Tumbling media crush sa pamamagitan ng impact at attrition | Sa ilalim ng 50 microns | Mga mineral, pigment, mabigat na punong sistema |
| Jet mill | Particle-on-particle impact sa isang gas stream | 1-20 microns | Mga espesyal na powder na may mataas na halaga, sensitibo sa init |
Bakit Karaniwang Pinipili ng Mga Halamang Plastic ang Mga Disc Mill o Knife Mills
Para sa mga plastik, mabilis na kumikipot ang bukid. Ang mga ball at jet mill ay masyadong mahal sa bawat tonelada para sa commodity resin, at ang mga hammer mill ay gumagana ngunit mainit at gumagawa ng mas malawak na spread. Ang natitira ay ang disc mill para sa polyolefins at masterbatch, at ang knife mill para sa PVC at mixed scrap.
Polyethylene para sa Rotomolding
Ang Rotomolding ay ang pinaka-sensitibong karaniwang aplikasyon. Ang karaniwang kasanayan ay isang 35-mesh na pulbos, mga 500 microns, na may mahigpit na hiwa sa itaas. Ang mga malalaking particle ay hindi natutunaw sa parehong bilis ng iba pang load, kaya nag-iiwan ang mga ito ng hindi natutunaw na mga batik o mga batik ng gel sa ibabaw ng bahagi, habang ang napakaraming multa ay nagdudulot ng mga bula, usok, at hindi pantay na kapal ng pader. Ang disc mill na may panloob na classifier at malakas na airflow sa grinding zone ay mahusay na humahawak dito: pinapanatili nitong cool ang materyal at nagbabalik ng sobrang laki para sa isa pang pass sa halip na pilitin ito sa screen.
Mao Yue 600-Type PE Rotomolding Powder Pulverizer Medium-to-large PE rotomolding pulverizer na may 300–800 kg/h output at 20–100 mesh adjustability, na angkop sa unipormeng produksyon ng pulbos. Tingnan ang Produkto → PA at PP sa Temperatura ng Kwarto
Ang mga polyamide at polypropylene ay mas matigas at mas sensitibo sa init kaysa sa PE. Malinis na malulutas ng cryogenic grinding na may likidong nitrogen ang problema sa temperatura, ngunit nagdaragdag ito ng maubos na gastos sa bawat tonelada at nangangailangan ng supply ng nitrogen sa site. Ang ambient grinding ay ang alternatibo kapag ang makina ay ginawa para dito: isang rotor na bumubuo ng paggugupit nang walang labis na init, isang daanan ng hangin na nagdadala ng init kasama ang pulbos, at isang discharge na hindi nagpapahintulot sa materyal na umupo sa silid. Ang mga makinang PA at PP na walang nitrogen ay idinisenyo sa eksaktong ideyang iyon, at ang pagtitipid ay simpleng kalkulahin — walang nitrogen bill, walang cryogenic plumbing, walang venting.
Mao Yue 500PA/PP Ambient Temperature Grinder Entry-level na PA/PP grinder na gumagana nang walang liquid nitrogen, na may 20–100 mesh fineness at ±3–5°C chamber control para sa maliliit na batch. Tingnan ang Produkto → Pagbabasa ng Detalye ng Powder nang Hindi Naliligaw
Ang "pinong pulbos" ay hindi isang detalye. Bago ihambing ang dalawang gilingan, magkasundo kung paano susukatin ang pulbos.
| Mesh | Tinatayang pagbubukas | Karaniwang gamit |
|---|---|---|
| 20 mesh | 841 microns | Mga magaspang na grado ng rotomolding, ilang mga extrusion compound |
| 35 mesh | 500 microns | Karaniwang rotomolding powder |
| 60 mesh | 250 microns | Pinong rotomolding, masterbatch carrier |
| 80 mesh | 177 microns | Masterbatch, manipis na pader na bahagi |
| 100 mesh | 149 microns | Pinong masterbatch, mga coating powder |
| 200 mesh | 74 microns | Mga espesyalidad at mataas na kalinawan na aplikasyon |
Ang bilang na pinakamahalaga sa produksyon ay ang pinakamataas na hiwa, ibig sabihin ang proporsyon na nananatili sa iyong target na salaan. Ang isang pulbos na may median na 400 microns at 2 porsiyentong sobrang laki ay kadalasang tumatakbo nang mas mahusay kaysa sa isa na may median na 450 microns at 12 porsiyentong sobrang laki. Itanong kung paano rin pinapatakbo ang sieve test: sample mass, sieving time, shaker o air jet, at kung ang figure ay average ng tatlong sample. Ang isang tagapagtustos na hindi makapagsasabi ng paraan ay hindi nagbibigay sa iyo ng maihahambing na numero.
Ano ang Ilalagay sa isang Pagtatanong ng Pulverizing Mill
Ang mga hindi malinaw na pagtatanong ay gumagawa ng hindi malinaw na mga panipi. Ipadala ang mga detalyeng ito at ang mga tugon ay magiging maihahambing na linya sa linya:
- Uri ng polimer, grado, at nilalaman ng tagapuno ayon sa porsyento — ang salamin at calcium carbonate ay nagbabago nang husto sa rate ng pagkasira.
- Feed form at maximum na laki ng bukol: mga pellets, flakes, regrind, o purging blocks.
- I-target ang fineness sa mesh o microns, na may katanggap-tanggap na top cut at fines limit.
- Kinakailangang output sa kg/h sa ganoong kalinisan, hindi sa malawak na bukas na screen.
- Bulk density ng feed at tapos na pulbos, para sa silo at conveying sizing.
- Available na power, boltahe, at phase, kasama ang pagkuha ng alikabok, mga limitasyon sa ingay, at taas ng kisame.
- Mga presyo ng wear-part, mga drawing ng blade at disc, mga tuntunin ng warranty, at suporta sa pagkomisyon.
Kung sasagutin ng dalawang supplier ang lahat ng pitong puntos sa parehong mga yunit, ang mas murang makina ay hindi awtomatikong ang mas murang makina. Ihambing ang presyo ng wear-part bawat kilo ng pulbos na ginawa.
Magsuot ng Mga Piyesa, Enerhiya, at ang Tunay na Gastos sa bawat tonelada
Ang pulverizing mill ay isang wear machine bago ito anupaman. Ang mga blade, disc teeth, screen, at rotor ay kumokonsumo ng badyet sa isang predictable na iskedyul, at ang iskedyul na iyon ay itinakda ng kung ano ang pinapakain mo sa makina: ang hindi napunong PE ay banayad, 30 porsiyento na puno ng salamin na PA ay hindi. Ang mga alloy steel blades at hardened disc ay mas tumatagal sa pagitan ng mga pagbabago, ngunit ang mas malaking salik ay ang pagpapanatili ng knife-to-bed clearance sa loob ng tolerance at rebalancing ng manufacturer pagkatapos ng bawat pagbabago ng blade. Ang rotor na 20 gramo na wala sa balanse ay magpapaikli sa buhay ng bearing at magpapalawak ng particle na kumalat bago ito tuluyang mabigo.
Ang matibay na PVC ay ang nakasasakit na kaso sa punto. Ito rin ay thermally unstable, kaya ang isang gilingan na mainit ay maglalabas ng kupas na pulbos nang mas mabilis kaysa sa paggawa nito.
Mao Yue 850 PVC Wear-Resistant Pulverizer Malaking PVC pulverizer para sa abrasive rigid scrap, na may wear-resistant alloy disc, dual cooling, at 700–1,000 kg/h na nakasaad na output. Tingnan ang Produkto → Ang enerhiya ay ang pangalawang kalahati ng equation. Ang partikular na enerhiya sa bawat tonelada ay mabilis na tumataas kapag ang isang gilingan ay hiniling na gumiling lampas sa punto ng disenyo nito: ang mga pagod na screen, mapurol na mga blades, at isang over-throttled na feed ay itinutulak ang parehong materyal sa dalawang beses. Mag-log kWh bawat tonelada buwan-buwan kasama ng kondisyon ng talim, at ang pattern ay lalabas bago ang maintenance bill.
Ang praktikal na buod: itugma ang gilingan sa pulbos na talagang kailangan ng iyong proseso, hindi sa pinakamalaking motor sa catalogue. Kumuha ng sample ng pamamahagi, sabihin ang pamantayan ng salaan, subukan ang iyong sariling materyal, at presyohan ang mga bahagi ng pagsusuot bago ka pumirma — doon nagtatago ang gastos sa pagpapatakbo.
Kung tinitimbang mo ang mga opsyon ngayon, ang hanay ng plastic pulverizer ipinapakita ang mga configuration ng disc, kutsilyo, at ambient-grinding na inilarawan sa itaas, na may mga laki ng modelo mula 500 hanggang 900. Ipadala ang mga detalye mula sa checklist — materyal at filler content, feed form, target mesh na may top cut, kinakailangang kg/h, at available na power — at anumang quote na matatanggap mo ay sulit na ihambing.
