中文简体
Ang isang rotomolder sa Shandong ay nagpapakain ng scrap PE film at tinatanggihan ang mga bahagi sa isang cutting mill tuwing umaga. Sa loob ng ilang minuto binabawasan ng makina ang materyal upang linisin ang mga chips, at ipinapalagay ng operator na nalutas ang problema sa pagbabawas ng laki. Pagkatapos ang mga chips ay umabot sa pulverizer, at ang tunay na bottleneck ay lilitaw: ang throughput ay bumaba, ang pamamahagi ng pulbos ay hindi pantay, at ang cutting mill output ay isang maling input na detalye para sa susunod na yugto ng proseso.
Ang pagkakasunud-sunod na iyon ay umuulit sa daan-daang mga halamang plastik, dahil ang isang cutting mill ay karaniwang inaasahang gagawa ng higit pa sa magagawa nito. Kaya't sinasabi namin ang konklusyon sa harap: ang cutting mill ay ang tamang tool para sa magaspang at katamtamang pagbabawas, na gumagawa ng mga chips at butil mula sa napakalaking plastic scrap. Hindi ito idinisenyo upang gawin ang mga pinong, makitid na pamamahagi ng mga pulbos na kailangan ng rotomolding, masterbatch production, PVC dry blending, at polymer compounding. Para sa mga trabahong iyon, kailangan mo ng pulverizer, na pinapakain ng cutting mill o isinama dito sa isang linya ng produksyon.
Ano ang Cutting Mill at Paano Ito Gumagana?
Ang cutting mill, na tinatawag ding knife mill o granulator, ay nagpapababa ng materyal sa pamamagitan ng mekanikal na paggugupit sa halip na sa pamamagitan ng impact o friction. Ang isang rotor na nilagyan ng mga blades ng kutsilyo ay mabilis na umiikot sa loob ng isang nakatigil na silid. Ang mga counter-kutsilyo na naka-mount sa housing work laban sa mga rotor blades tulad ng isang pares ng gunting, paulit-ulit na pinuputol ang feed material hanggang ang mga fragment ay sapat na maliit upang dumaan sa isang screen sa ibaba.
Tatlong variable ang kumokontrol sa output ng cutting mill: ang laki ng butas ng screen, ang agwat sa pagitan ng rotor knives at counter-knives, at ang kondisyon ng mga gilid ng kutsilyo. Sa pamamagitan ng matatalim na blades, tamang agwat, at 6 mm na screen, karamihan sa mga thermoplastics ay iniiwan ang makina bilang malinis, medyo pare-parehong chips. Habang mapurol ang mga kutsilyo, ang pagkilos ng paggupit ay nagbabago sa isang pagkilos na pagpunit, ang mga gilid ng butil ay nagiging gulanit, tumataas ang mga multa, at bumababa ang throughput.
Ang isang cutting mill ay matatag, ngunit dapat itong pakainin sa loob ng disenyong sobre nito. Ang sobrang pagpapakain ay nagpapabagal sa rotor, nagpapataas ng temperatura sa cutting chamber, at bumabara sa screen. Ang mabuting kasanayan ay panatilihin ang feed stream sa isang steady rate, laki upang ang rotor speed ay mananatiling stable.
Kung Paano Naihahambing ang Cutting Mill sa Iba Pang Mga Makinang Pambawas sa Sukat
Ang mga cutting mill ay kadalasang nalilito sa mga hammer mill at disc pulverizer dahil ang tatlo ay maluwag na tinatawag na mga gilingan. Gumagana ang mga ito sa iba't ibang mga prinsipyo at gumagawa ng iba't ibang mga pamamahagi ng particle.
| Uri ng makina | Prinsipyo ng pagpapatakbo | Karaniwang laki ng output | Pinakamahusay na angkop para sa |
|---|---|---|---|
| Pagputol ng gilingan | Paggugupit sa pagitan ng rotor knives at fixed counter-knives | 1–10 mm chips at granules | Pagbawas ng mga scrap, pelikula, paglilinis, mga bahaging wala sa spec |
| Gilingan ng martilyo | Epekto sa pamamagitan ng pag-indayog ng mga martilyo laban sa isang breaker plate | 100 µm–3 mm depende sa screen | Malutong o mahibla na materyales, mga tuyong pulbos |
| Disc pulverizer | Friction at shear sa pagitan ng umiikot at nakatigil na paggiling na mga disc | 20–600 µm na pulbos | Pinong plastic powder para sa rotomolding, masterbatch, PVC blending |
Basahing mabuti ang kanang hanay. Kung ang iyong proseso ay nangangailangan ng pulbos sa hanay na 20–600 µm, ang cutting mill ay hindi ang makina na maghahatid nito. Ito ay kabilang sa upstream, inihahanda ang materyal para sa entablado na ginagawa.
Kung Saan Ang mga Cutting Mills ay Kasya sa isang Linya ng Pagproseso ng Mga Plastic
Dahil ang output nito ay nasa hanay na 1–10 mm, ang cutting mill ay pinakamahusay na nauunawaan bilang isang hakbang sa pagbabawas ng laki sa unang yugto. Sa pagsasagawa ito ay ginagamit para sa:
- Binabawasan ang mga purging, tinanggihan na mga bahagi, at gilid na trim sa mga chips na maaaring ihatid sa pamamagitan ng hangin o screw feeder
- Paunang pagdurog ng mga film roll at malalaking scrap bago hugasan, densification, o baling recovery
- Conditioning material bago ang pinong paggiling sa isang pulverizer
- Paghahanda ng maliliit na batch para sa compounding trials o laboratory testing
Ang karaniwang thread ay pagbabawas ng volume at pagpapabuti ng paghawak, hindi panghuling fineness. Pagkatapos ng cutting mill, ang mga chips ay dapat na angkop para sa susunod na operasyon ng unit: isang extruder, isang blender, isang washer, o isang pulverizer. Ang mas malawak na pamilya ng mga plastic milling machine ay may iba't ibang panuntunan para sa bawat yugto, at mahalaga ang terminolohiya kapag sinimulan mong ihambing ang mga sipi.
Ano ang Dapat Suriin Bago Bumili ng Cutting Mill
Ang mga koponan sa pagkuha ay karaniwang tumutuon sa kapangyarihan ng motor at presyo ng pagbili. Pagkatapos magtrabaho kasama ang daan-daang halamang plastik, naglagay kami ng apat pang puntos na mas mataas sa checklist.
- Materyal ng talim at gastos sa pagpapalit. Ang haluang metal na bakal ay ang pinakamababa para sa malinis na pagputol; ang mga napuno at nakasasakit na compound ay magpapaikli sa buhay ng talim. Ang mga pagbabago sa blade ay ang pinakamalaking karaniwang gastos sa pagpapanatili sa buong buhay ng makina.
- Disenyo ng screen at akma. Ang mabilisang paglabas na screen frame, tamang perforation geometry, at mahigpit na pagkakaakma sa pagitan ng screen at housing ay pumipigil sa malalaking chips na makalusot.
- Access para sa paglilinis. Ang mga makina na nagpoproseso ng PVC o thermoplastic elastomer ay nangangailangan ng madalas na paglilinis. Ang oras na kinakailangan upang buksan ang silid, alisin ang screen, at i-clear ang nalalabi ay kadalasang ang nakatagong pagkakaiba sa gastos sa pagitan ng mga katulad na makina.
- Kaligtasan at ingay. Ang mga interlock ng pinto, isang rotor lock, at isang sound enclosure ay dapat na karaniwan. Ang mga antas ng ingay na higit sa 90 dBA ay karaniwan nang walang pagpigil at makakaapekto sa kapaligiran sa pagtatrabaho.
Ang kondisyon ng talim ay nararapat na espesyal na pansin. Ang polypropylene at mga napunong compound ay hindi puputulin nang malinis gamit ang mga pagod na kutsilyo; binabayaran ng mga operator sa pamamagitan ng pagpapabagal sa feed, na nagdudulot naman ng mas maraming init at mas maraming multa. Maraming cutting mill ang nawawalan ng 20 hanggang 30 porsiyento ng kanilang rated capacity sa pamamagitan ng knife wear bago pa man mapansin ang pagbaba. Isama ang isang talaan ng kutsilyo at iskedyul ng pagpapalit sa iyong plano sa pagpapatakbo mula sa unang araw.
Ang enerhiya sa bawat tonelada ay nararapat din sa isang linya. Ang sobrang pagtukoy sa motor ay hindi nagpapabuti ng pagputol; ito ay nagtataas lamang ng pagkonsumo ng enerhiya at gastos sa bawat tonelada. Itugma ang naka-install na kapangyarihan sa materyal at throughput na aktwal mong pinapatakbo.
Kapag Hindi Sapat ang Cutting Mill Nag-iisa
Hihinto sa pagiging kapaki-pakinabang ang mga cutting mill kapag ang target ng proseso ay gumagalaw sa ibaba ng humigit-kumulang isang milimetro. Para sa maraming mga aplikasyon ng plastik, ang target ay mas mababa doon.
Rotomolding, Masterbatch, at PE Powder
Ang Rotomolding powder ay karaniwang kailangang nasa 200–500 µm range, o humigit-kumulang 35–80 mesh, na may makitid na particle size distribution at magandang daloy. Ang isang cutting mill ay hindi makagawa ng pulbos na iyon. Ang karaniwang pagsasaayos ay isang cutting mill para sa magaspang na yugto na sinusundan ng isang disc pulverizer para sa pinong paggiling. Kung ang cutting mill ay naglalabas ng mga chip na hindi pare-pareho ang laki, makikita ng pulverizer ang mga pagbabago sa temperatura, hindi pantay na pagkasuot ng disc, at variable na kalidad ng pulbos. Ang paglalagay ng cutting mill na may 6–10 mm na screen ay isang simpleng paraan upang patatagin ang feed.
Ang PE ay sensitibo sa init, kaya dapat kontrolin ng pulverizer ang temperatura habang pinapanatili ang isang matatag na puwang sa paggiling. Ang kumbinasyong iyon ang naghihiwalay sa isang pulbos na tuluy-tuloy na dumadaloy sa amag mula sa isa na nagdudulot ng pagkakaiba-iba ng kapal ng pader.
Model 500 PE Rotomolding Powder High-Output Stable Pulverizer Ang compact pulverizer na ito ay nababagay sa mga small-to-medium rotomolding lines, na naghahatid ng 150-450 kg/h na may adjustable 20-100 mesh fineness. Tinitiyak ng DC53 steel disc at tumpak na paggiling ng blade nito ang pare-parehong daloy ng pulbos, tinutugunan ang kontrol ng init at katatagan ng puwang para sa mga de-kalidad na bahaging rotomolded. Tingnan ang Produkto → PVC Fine Grinding
Ang PVC ay nagdadala ng dalawang hamon: ito ay bumababa kapag sobrang init, at ang mga pigment at filler sa loob nito ay nakasasakit. Ang temperatura ng paggiling ay dapat manatiling mababa, habang ang mga disc, blades, at rotor ay dapat labanan ang pagkasira. Ang isang general-purpose cutting mill ay hindi magkakaroon ng tolerance sa ilalim ng matagal na tungkulin ng PVC, at ang mga bahagi ng pagsusuot nito ay hindi magtatagal. Tinutugunan ng mga modelo ng pulverizer na partikular sa PVC ang parehong mga isyu sa mga tumigas na disc, mga rotor na lumalaban sa pagsusuot, at mga nakalaang daanan ng paglamig.
Model 500 PVC Pulverizer Grinder Machine Ginawa para sa PVC na may mga abrasive na tagapuno, ang modelong ito sa antas ng entry ay nagpapanatili ng paggiling ng silid sa 45-55°C sa pamamagitan ng paglamig ng tubig, na pumipigil sa pagkabulok. Ang mga hardened disc at mga palitan na blades ay humahawak ng medium filler content, na nag-aalok ng 100-300 kg/h at 20-80 mesh na output para sa small-batch production. Tingnan ang Produkto → Kung ang iyong planta ay nagsimula sa isang cutting mill at nagpapakain ng PVC pulverizer, gawing pare-pareho ang laki ng chip. Ang paghahalo ng 8 mm chips na may 30 mm na bukol ay lumilikha ng hindi pantay na density ng feed, at ang pulverizer ay tutugon sa pabagu-bagong karga ng motor at hindi pare-parehong pulbos.
Pinagsasama-sama ang Cutting Mills at Pulverizers sa Isang Production Line
Hindi binibili ng maraming modernong installation ang mga makinang ito bilang hiwalay na isla. Bumibili sila ng blade-type na pagdurog at pulverizing na linya ng produksyon na kumukuha ng malalaking scrap sa isang dulo at naglalabas ng pinong pulbos sa kabilang dulo. Ginagawa ng cutting stage ang coarse reduction, ang pulverizing stage ay nakumpleto ang trabaho, at isang control panel ang namamahala sa buong sequence.
Ang pagsasama ay nagbabayad sa tatlong paraan: mas kaunting mga hakbang sa pangangasiwa sa pagitan ng mga makina, mas matatag na kondisyon ng feed dahil ang mga chips ay dumarating sa pulverizer sa isang regulated rate, at mas mahusay na dust containment dahil ang linya ay idinisenyo bilang isang selyadong sistema. Para sa mga processor na nagsusukat mula sa mga solong makina hanggang sa kapasidad ng produksyon, ang pinagsamang linya ay karaniwang ang mas mababang panganib na pagpipilian.
Blade-type na pagdurog at pulverizing na linya ng produksyon Pinagsasama ng pinagsamang linyang ito ang isang heavy-duty na blade crusher na may precision disc mill, pneumatic conveying, at koleksyon ng alikabok. Ginagawa nitong unipormeng 20-80 mesh na pulbos ang malalaking basurang plastik tulad ng mga tubo at profile, na binabawasan ang mga hakbang sa paghawak at tinitiyak ang tuluy-tuloy na feed para sa recycling na may mataas na halaga. Tingnan ang Produkto → Pumili ayon sa Target na Detalye, Hindi ayon sa Kategorya ng Machine
Bago tumawag sa isang supplier para sa isang quote, isulat ang apat na numero: ang target na laki ng particle o hanay ng mesh, ang pinapayagang oversize fraction, ang kinakailangang throughput sa kilo bawat oras, at ang eksaktong materyal na iyong ipoproseso, kabilang ang kontaminasyon at antas ng kahalumigmigan. Pagkatapos lamang ay maaari mong hatulan kung ang isang cutting mill ay ang kumpletong sagot, isang pre-stage para sa isang pulverizer, o hindi kailangan.
Pagkatapos ay hilingin sa tagagawa para sa isang test grind gamit ang iyong sariling materyal. Hindi mahuhulaan ng talahanayan ng catalog kung paano kikilos ang isang partikular na tambalan. Sa panahon ng pagsubok, hilingin ang buong pamamahagi ng laki ng butil, hindi lamang isang average; ang temperatura ng materyal na lumalabas; at ang enerhiya na natupok sa bawat tonelada. Ihambing ang mga supplier sa kabuuang gastos sa bawat tonelada, na kinabibilangan ng presyo ng pagbili, mga piyesa ng pagsusuot, enerhiya, at tinantyang downtime. Sa pagsasagawa, ang mga bahagi ng pagsusuot at enerhiya ay nangingibabaw sa panghabambuhay na gastos ng parehong cutting mill at pulverizer.
Sa aming pabrika ay nagpapatakbo kami ng mga sample ng customer bago ang mga desisyon sa pagbili, at ang aming buong saklaw ng makina ay magagamit para sa paghahambing upang makita mo kung paano magkatugma ang bawat yugto ng paggiling.
